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2018-04-05 21:06:17

三菱电机空调制冷系统的排污方法

三菱电机空调维修制冷系统的排污方法
   三菱空调的压缩机更换后,内部仍不可防止地会有焊渣、铁屑、氧化物、砂子等残留在体系内,为不使阀门、机组受损,防止过滤器、管道堵塞,在机组运行前必须排污。
    排污一般选用压力气体对管道、体系吹除的办法,吹除压力为o.6MPa。
    吹除作业可用压缩机、空压机、氮气瓶等作为气源。关于氟利昂体系,吹除作业最好用氮气进行,由于氟利昂对体系的含水量要求高,用压缩空气势必会带进水分。而氮气无腐蚀、无水分、不燃不爆、价格低廉,操作使用方便。
    排污作业可分管段、楼层进行。排污口应设在各段的最低处。
    排污时,将体系所有触摸外界大气的阀门悉数封闭,其他阀门全开。在排污口可用木塞将所需吹除管段的口堵上(为安全起见,木塞用铁丝栓牢,或用麻袋套牢木塞,以防木塞飞出伤人)。当压力到达o.6MPa时,将木塞打掉,使气体迅速排出,以排出管道内的污物和水分。这样如此重复一至三次,直至将污物、水分除尽停止。排污作业应接连循序进行,直至悉数铲除。
    排污的检查办法如下:放气时,在排污口的150-200mm处,放一块浸湿的白纱布或未干的白油漆板,气体吹往后无显着的污点为合格。
    在排污过程中,应尽量少开关阀门,以防污物损坏阀门的密封线。体系排污完毕后,应拆开清洗过滤器及阀门的阀心。
   一、制冷体系的排污
    1、制冷体系的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除装置过程中残留在体系内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门,防止体系管道堵塞。
    2、氨制冷体系排污时,可用空压机或氨制冷机提供紧缩空气,紧缩空气的压力一般不超越0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处,排污作业可分组,分段分层进行。
    3、排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。
    4、为了有效的利用紧缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待体系内压力升高时快速翻开阀门,使气体敏捷排出,带出污物。
    5、实践中也可用木塞堵住排污口,当体系有必定压力时,将木塞拔掉,使空气敏捷排出,这种办法很好。但存在必定风险,操作时必须小心,注意安全。
    6、氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行,运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的办法和查验和氨体系相同,氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气,紧缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂体系内,将引起氟利昂体系的冰堵或冰塞现象。
    7、在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显走漏,应及时补救。体系排污完毕后,应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洗。
    二、制冷体系排污和检漏安全操作步骤
    1、将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门连接起来;
    2、翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门;
    3、翻开加氨阀门和氮气阀,向体系充氮气至低压部分实验压力;
    4、封闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;
    5、找出漏点,标上记号,找出一批走漏点后,操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;
    6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,从头充入氮气,操作人员坐落排污操作安全方位拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;
    7、重复上两步操作,直至无漏点;
    8、封闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,封闭排液桶出液阀和放油阀,紧缩机吸气阀和放油阀,向体系充氮气至高压部分实验压力;
    9、对高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批走漏点后,操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;
    10、补漏,拧上排液桶的螺塞,从头充入氮气,操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气;
    11、重复上两步操作,直至无漏点。